五金冲压加工技术介绍

五金冲压加工是一种先进的金属加工方法，可分为冷冲压和热冲压加工。其中，冷冲压加工无需进行材料加热，在常温状态下即可进行冲压加工，更为便利。冲压加工是建立在金属塑性变形的基础上，运用冲压模具和冲压设备对板料金属进行冲压加工，以取得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压加工相对于热冲压运用更为广泛，和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料运用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易完成机械化和自动化生产等一系列优点，特别适合于很多生产五金冲压件。

因为板料零件具有重量轻，有足够的强度和刚度，能够依据不同用处，选用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以满足生产的需要。在轿车、家电和各种民用轻工产品中，都很多运用冷冲压零件。国防方面，如飞机、导弹、枪炮及子弹、炮弹等产品中，也有很大比例选用冷冲压加工的零件。

冷冲压加工工艺大致可区分为别离工序与成型工序二大类。别离工序又可分为落料、冲孔、切边和切断等。

成型工序则可分为折弯、拉深、翻孔、翻边、胀形、卷圆、扩口和缩口等。依据产品零件的形状、尺寸精度和其它技能要求，可分别选用各种工序对板料进行加工。

随着生产技能的迅速发展，冷冲压技能发展迅速，已经在各行各业得到广泛的运用，这首要得益于以下几个方面的前进。

1、工艺剖析运用计算机辅助计算，CAE剖析现代化。例如，生产轿车掩盖件的冲压工艺，传统方法是依据已有的设计材料和设计者的经历，进行比照剖析，确认工艺计划和有关参数。然后试模过程中，经过反复试验和修正，花费很多的人力物力和时刻之后，才能转入批量生产。近几年来，国内外业界已遍及选用有限变形的弹塑性有限元法，选用AUTOFORM,DANYFORM和PAMSTAMP等剖析软件对掩盖件成型过程进行应力应变剖析和计算机仿真模拟，以猜测某一工艺计划对于零件成型的可能性和将会产生的问题，如部分材料变薄乃至开裂，部分区域叠料、起皱趋势等。这样供模具设计人员挑选和修正，不只能够节约模具试模费用，还能够缩短模具开发制作周期。

2、模具设计制作技能现代化，更多选用数控机床自动化进行机械加工，如数控电火花线成型机床和线切割机床品种完全，慢走丝、中走丝及快走丝线割机床遍地开花；数控铣床代替普通铣床，钻床，攻牙机等。

3、冷冲压生产的机械化和自动化，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机。一般的五金冲压件都能够冲床上通过连续模自动送料生产，对于大型，杂乱的冲压件也能够选用传送模进行机械手取放件自动化生产，节约很多人工并提高生产效率。模内攻牙，模内铆接等自动化生产技能也日渐成熟，运用广泛。电池弹簧片冲压

4、不断改进五金冲压材料性能，以提高其成型才能和运用效果等。例如，轿车高强度合金钢板，用来生产轿车掩盖件和车身结构冲压件，以减轻轿车自重和提高其结构强度，提高轿车安全性能。新型耐热防腐蚀的不锈钢SUS439（1.4510），因为其高温状态下防锈性能极好，做为轿车发动机排气管体系冲压件零件也十分遍及运用。